Kappsag

I det siste så har det vært en del kapping på sag. så her er litt generelt av det jeg må tenke på.

Planlegging før oppstart:

1. Før du skal bruke kappsag må du planlegge hva du skal kappe og hvilke grad tuppen av materialet skal ha, om den skal være rett , 45 grader eller noe annet. Det med gradene stiller du på maskinen.
2. Tenke på hvilket material som skal til klipping. Dette er knapper du styrer på maskinen, det some r forskjellen er du skal sagbladet går finere eller grovere etter hvilket material du velger.
3. Sørge for at maskinen har nok kjølevæske før du starter maskinen.
4. Tenke på hvordan du vil kappe for å få minst mulig svinn.

Gjennomføring :

1. Stille maskinen riktig inn i forhold til hvilke material du bruker og hvilke grad du skal ha tuppen av materialet av.
2. Spenne fast stykke i riktig lengde.
3. sørge for at det kommer kjølevæske ut
4. Sørge for at du ikke har stor matingshastighet, for da ryker tennene på sagbladet veldig fort.
5. Når du har saga ut alle delene du skal ha så skru av maskinen og rydd etter deg! Hvis du har stilt på vinkelen på saga så sett den til bake, slik at neste man kan kappe helt rett igjen.

Vurdering av resultat:

1.  Hvis du følger de vanelige prosedyrene og tar riktige mål så blir det et helt perfekt resultat.
2. Det som er vanelige feil på denne maskinen er matingshastigheten, mange har den på altfor stor å da ryker tennene på sagbladet. Og at folk ikke har kjølevæske på er også mange som gjør, da blir det ikke så fine resultat og det kan gå utover maskinen.
3. Når du holder på med denne maskinen er det farmomenter som vi alle kan bli bedre på. Sånne enkle ting at du skal ha briller på, ikke stå altfor nær sagbladet, langt hår må du ha i strikk osv.

Bord

Torsdag og fredag :

Hva vi gjorde:  
Lagde bord + øving på tig sveisng. 

Planlegging:
tenkte på åssen material vi skulle lage bordet i. Hvilket utstyr vi trenger for å fullføre den jobben. Planla hvor lang tid vi ca kommer til å bruke på bordet.  Tenkte på hvordan vi skulle sveise bordet på for å få det rettest som mulig. Til slutt så planla vi hvor vi kunne jobbe hende på verkstedet.

 Gjennomføring:

1.       Sage ut materialene til angitte mål. Materialene var av 304 rustfrittstål.

2.       Først hekte sammen bord ramma, må huske at alt skal være i vinkel (90 grader).

3.       Når vi skal sette på bordbeina så er det veldig viktig å få alt i vinkel, og da må vi tenke på hvor vi sveiser, rustfrittstål er vanskelig å jobbe med, for når du sveiser så trekker materialet seg, og da blir vinklene fort feil.

4.       Når vi har sveiset bordet og det alt er i riktig vinkel, så må vi ordne bordplate + to andre plater.

5.       Bordplata er jo bare å sette opp å feste det sammen. Men med de andre to platene som skulle være med, der måtte vi måle 150 mm ned fra bordplata, der skulle toppen på den andre plate være, og til den neste plata så skulle det være 300 mm ned fra bordplata.

Når vi sveiset så brukte vi elektrode sveising for å feste de, men brukte TIG sveising til slutt, for å få det finest mulig, for dette var fin arbeid og da skal det så ordentlig ut og da er det finest med TiG sveising. 

Vurdering av resultat: det ble ganske bra, vi fikk så si sagt alt i riktig vinkel (90 grader). Bordet ble stø, det vagla ikke noe, så ble fornøyd med bordet. Vi fikk dette godkjent og de som kjøpte bordet tok imot det med engang.

TIG – Sveising :  Tig sveisen smelter opp materialet uten å tilføre noe nytt materiale. Hvis man trenger å legge til noe må det gjøres for hånd ved at en sveisepinne smeltes ned i forkant av sveisebadet. Det er viktig med riktig innstilling av varmen/ strømstyrken. Gjør alltid en prøve før du går løs på arbeidet ditt.

HMS: Sveiselys er farlig for hud og øyne. Beskytt deg med klær og sveisemaske. 

Bruk avsug, for Sveiserøyk er helseskadelig, og når du sveiser skal du bruke sveisehansker.
Ikke rett lysbuen mot fingrene og pass deg for varmt metall slik at du ikke brenner deg. Heller ikke ta på eller len deg på returkabelklemma, den kan bli varm.
Det er liten fare for støt, men pass uansett på at du ikke har bar hud i kontakt med sveisebordet eller arbeidsstykket.

Læreplan vg 3: Ifølge læreplanen så har jeg vært gjennom variert trening i material – og platebearbeiding og i sammenføyingsmetoder. Vært borti planlegging, gjennomføring, vurdering .  Og HMS

metallprøving

Strekkprøving

Strekkprøving er en type mekanisk belastningsprøving, som blir brukt til å bestemme materialenes styrke og seighet ved statisk belasting, noe som vil si at en belastning som er konstant, og varer en viss stund.

Denne prøvemetoden blir brukt for flere typer materialer, men må huske å tilpasse det til vært materiale, hvordan strekkprøven skal utføres står beskrevet i standardene, som eks NS-EN 10002, som er til metalliske materialer. Til strekkprøving bruker vi noe som heter prøvestaver og det skal være av det materialet vi skal teste og de kan ha flere forskjellige tverrsnitt for eks sirkulært eller rektangulært. Prøvestaven skal da spennes opp i strekkprøvemaskinen, og så belaster vi staven til det oppstår ett brudd.

Prøvestaven har fortykninger i endene som sikrer at det er tilstrekkelig med material for å tåle de konsentrerte lastene fra innspenningen. Alle plutselige geometriendringer fører til konsentrasjon av kreftene, såkalt kjervvirkning. Overgangen mellom de tykke delene og den tynnere prøvingsdelen på midten må derfor være jevn og gradvis med en hulkil. Jo sprøere materialet er, jo større må tykkelsesforskjellen mellom innspenningsdeler og prøvestykker være og jo større er kravet til overgangsradier.

stav i strekkmaskinen. 

Norsk sylindrisk standard stav. 

Slagseihetsprøving

Dette er en metode for å teste bruddstyrken i stålet og slagstyrken i stålet. Det gjør man ved å plassere standariserte små avlange metallklosser med en bruddanvisning på midten i en stor mekanisk ”hammer”. Det er to forskjellige typer bruddanvisningstyper: v-spor og u-spor. På høyskolen testet vi ut to klosser med v-spor, en med vanlig romtemperatur og en i -30grader celsius. Dette gav to svært forskjellige spor brud fordi stålet blir sprøere desto kaldere det blir.

 

dette var to like v - spor, en som ble testet med romtemperaturen og den andre med -30 grader celsius. 

uke 43-45

I uke 43 var jeg ute å jobbet i høyden, da er det viktig å tenke på sikkerhet. skulle bytte materialer og sveise rust på rør på Yara. var veldig morsomt å henge i lufte 20 meter over bakken å sveise. tenkte veldig mye på sikkerhet, sikra området tilfelle jeg mistet noe ned på bakken osv. er ikke så mye mer å skrive om denne uken.

Uke 44 og 45:


Hva gjorde vi: Fjerne en lengde av vingene på et stort bor.


planlegging: Planla hvor vi skulle jobbe, hvordan det var sikkert å få det store boret i på verkstedet, og hvem vi måtte ha hjelp til for å utføre den jobben. Måtte tenke på hvilke utstyr vi skulle bruke og om vi har nok kompetanse til å utføre jobben.

gjennomføring: 

1. Brukte hjullaster for å få boret inn på verkstedet, for å få boret opp på bordet, vi skulle ha boret på så brukte vi krana. 
2. Merket opp med kritt der vi skulle begynne å skjærbrenne og merket opp hvor vi skulle stoppe.
3. Hentet alt utstyret og begynte å skjærebrenne, viktig at vi ikke brente hull i selve boret, så vi brant ikke helt ned til boret, hadde noen få mm å gå på. det pusset vi bort med vinkelsliperen.
   når vi skjærebrenner er det viktig å få varmet opp materialet før du begynner å skjære. Du må finne en fin hastighet, ikke gå for sakte og ikke gå for fort. Når du går i riktig tempo så hører du en rusle lyd og det er ett tegn på at du gjør det riktig. 
4. Når det var ferdig pusset så var det egentlig bare å vente til neste uke da vi fikk vingene. da skal vi sette vingene på og legge alt til rette, slik at en sveiser kan bare komme å sveise det på. 
5. Uke 45 har kommet og vingene passet helt perfekt så det var bare for oss å punkte det på og sørge for at det ble riktige mål, så var alt klart til sveiseren. 

resultat: Resultatet ble ganske bra, brant ikke hull i boret og jobbet gikk feilfritt. så ikke så mye å klage på.

hms:  Alt det vanlige jobbklærne skal være på. Når vi skulle skjærebrenne er det viktig med skjærebriller, hansker, verne jakke og passe på hvor du tar selve skjærebrenneren hende.

På slipingen så er det å bruke hansker, sveisemaske og veldig viktig med hørselvern. det er viktig uansett, men  sliping er det som tærer mest på hørselen. viktig å passe på.

Uke 42

Torsdag:

Hva vi gjorde:

Lage småtak

Planlegging:

Så på arbeidstegningen som vi fikk. Måtte planlegge hvor mye materiell vi trengte å ta ut til jobben. Må planlegge hvor vi skulle jobbe hende, hvilke maskiner vi trengte å bruke for å utføre jobben. Planlegge hva som kunne gå galt og hva jeg kunne gjøre for at det ikke skulle skje. Det var ikke så masse som kunne gå galt i denne jobben.  

Gjennomføring:

1. Tok ut så mye materiell vi trengte. Skulle bruke aluminium med tykkelse 5mm. Skulle lage 10 småtak av lengde 500x 700 og 10 stk av lengde 400x 650.
2. Brukte platesaksa for å kutte platene til angitte mål. Her må du tenke på en best mulig måte slik at du får minst mulig avvik.
3. Når platene var kuttet til angitte mål. Så var det å gå til bandsliperen og pusse bort skarpe kanter.
4. Når platene var ferdige pusset for skarpe kanter så gikk vi bort til kantknekka. Der skulle vi ha en knekk inn på 250 mm på alle 20 platene.
5. Når vi skulle knekke platene så hadde vi ett mål å gå etter, husker ikke gradene akkurat i hodet nå, men gradene var rundt 80grader.
6. Når dette var gjort så var jobben utført og kunne da bare levere platene til sjefen, slik at han kunne sende platene til de som hadde bestilt de.

Vurdering av resultat:

Resultatet ble ganske bra. Målene stemte akkurat. Når vi kuttet platene, fikk vi nesten ikke noe avvik. Når vi brukte kantknekka så fikk vi det til å stemme slik at alle 20 platene var helt like som malen vi fikk.

HMS:  

Alt det vanelige selvfølgelig. Hansker er veldig viktig i denne jobben. Når du løfter plater er det fort gjort å kutte seg på fingrene hvis du ikke har arbeidshansker på deg. Hansker er det eneste som er veldig viktig å huske på, utenom det vanelige.

Fredag:

Fikk noen flere plater som jeg skulle knekke i forskjellige lengder. Hvordan man utfører en slik jobb kan du se fra i går. Etter lunsj fikk jeg en annen jobb.

Hva vi gjorde:

Fikk to ødelagte plater, så jeg skulle lage nye av.

Planlegging:

Tenke på hva jeg skal gjøre først, hvilke materiell vi trenger. Brukte 3 mm svart på den ene plata og 6 mm svart på den andre plata.

Gjennomføring:

1. Kutte ut platene til angitte mål.
2. Skulle lage to hull på vær plate. Måle inn, lage kjørnemerke, bore med ø 9, så bruke forsenker.
3. Brukte bandsliperen og pussa bort skarpe kanter.
4. Da var den ene plata ferdig. Den andre plata skulle knekkes. Målte hvor langt den skulle knekkes inn. Skulle bøyes slik at graden på plata var 115 grader. Når dette var gjort så var denne plata også ferdig.

Vurdering av resultat:

Resultatet ble supert, gjorde jobben kjempe effektivt. De to hullene som jeg borra på vær plate skulle passe med hverandre og det gjorde de helt perfekt. Den ene platen som skulle knekkes ble perfekt. Var i riktig grader og riktige mål.

HMS:

Det vanelige. Hansker er ganske viktig i denne jobben. Passe fingrene at du ikke klemmer deg, når du bruker bandsliperen, kantknekka og bormaskinen.

Uke 38

Hva vi gjorde: bord til BIS plastverkstedet. Jobbet med dette torsdag og fredag.

Planlegging: Bordet skulle være ganske stort. skulle bruke svart plate. 3000 mm x 2000mm x 15mm tykk.
Så det første jeg gjorde var å finne en plass der jeg kunne stå og jobbe. Måtte tenke på den beste måten for å få den tykke plate som var ute inn på, siden har jo ikke kran ute. ( fikk noen til å bruke truck).
Han jeg skulle fått arbeidstegning av, var ikke på jobb så måtte begynne uten tegninger, viste ca ossen det skulle være. Så planla jeg hvilket utstyr jeg trengte for å utføre denne jobben. hadde jeg alt jeg trengte. gjennomgikk en sikker jobb analyse i hodet mitt.

Gjenomføring: Jobbet med Jon også denne uken her i denne jobben.

1. Når vi hadde fått bordplata inn der jeg skulle jobbe så, tenkte vi ut en bra måte for å få bordet stivt på, siden bordet er veldig stort og tykk. Valgte først å lage en ramme rundt bordet som var 100mm inn. Så saga på biter svart firkant rør 80x80  . Så sveise ramma sammen, viktig å få det i vinkel. sveiset elektrode 47D, 2,55 tykke pinner. 
2. Når ramma var ferdig sveiset og var sveiset fast i bordet så fikk jeg beskjed om at det skulle være regulertbar høyde på beina. Beina skulle være 900mm høye, så kuttet 4 bein på 850mm slik at hvis de ville ha det litt lavere en planlagt så kunne de det også, ellers så er det bare å justere opp igjen.
   
   Beina trenger støtte så lagde sånne stag på hver side, da ble det mer sikkert og stivere. De kuttet vi  på 600 mm, 45 vinkel på hver side. Trengte 8 stk av disse, siden skal jo ha 4 bordbein. 
3. Når alt var kuttet så var det bare å punkte borbeina på, slik at de var i vinkel. Viktig å tenke på da er hvilke side er det jernet trekker seg mot når du punkter. det må tas med i bergningen av punktingen. Veldig viktig at dette er nøye!  
4. Når vi hadde punktet disse så sveiset jeg de. Før jeg punktet på de staga og sveiset disse også.  
5. Mere rakk vi ikke denne uken, pga at vi ikke fikk mål som vi trengte med engang. Jon måtte fullføre en annen jobb og jeg fikk en annen haste jobb som måtte gjøres akkuratt der og da. 

Resultat:
Ble ikke ferdig med bordet så ble ikke noe fullstendig resultat. men ble et bra resultat av det vi fikk gjort.

Hva kunne vi gjort annerledes: 
Kunne gjort flere ting annerledes, men var litt vanskelig pga vi ikke hadde mål som vi trengte med engang og kan det fort bli litt rot. Det eneste som vi kunne gjort annereledes var at vi kunne laget de justerbare beina først, føre vi sveiset på beina, siden vi skulle bruke firkantrør, så må vi kutte en plate, bore og gjenge den, sveise den på bordbeinet, før vi må kutte enda en plate og bore og gjenge den, skjære en gjenestang i en langde, sveise den fast i den plata, så skrur vi den gjengestangen og inn i den andre plata som står sveiset fast i bordbeinet.

Dette hadde vært enklere og gjort før vi sveiset bordbeina på. men burde gå ann og gjøre etterpå også!.

HMS:
Viktig at du tenker på helse, miljø og sikkerhet når du jobber. brukte generelle arbeidsklær, bruker vernebriller hele tiden og ørepropper. Når vi sveiset så brukte vi sveisemaske. Tok forhåndsregler, tenkte på hva som kunen gå galt og fant en løsning slik at det ikke ble gjort noen feil.

Bordet!

Noe av det jeg sveiset!

uke 37